Zeta 16-10
Indexgesteuerte Flaschenfertigungsmaschine
Flexibilität und präzision in kombination mit hoher produktivität
Hauptmerkmale
- Halskrone mit 16 Futter;
- Bodenkrone mit 10 Futter;
- Innovative Indexbewegung;
- Formstation mit Servoantrieb;
- Selbstzentrierende Futter;
- Trennstation mit servoangetriebenem, programmierbarem Vertikalhub;
- Positives Handling der aus der Formmaschine kommenden Produkte zur Linie;
- Hochwertiger HMI-Touchscreen;
- Kein Glas-zu-Glas-Kontakt während des gesamten Zyklus;
- Gas- oder elektrobetriebener Entspannungsofen;
- Eine homogene Temperaturverteilung auf dem gesamten Produktionsweg durch den Ofen gewährleistet gute Entspannungsqualität;
- Stufenlos variabler Antrieb durch den Servomotor;
- Über den HMI-Touchscreen durch Rezepte gesteuertes Format;
- Mapping für alle im Prozess befindlichen Produkte;
- PLC zur Überwachung und Steuerung aller Maschinenabschnitte;
- Leistungsstarker Touchscreen für anwenderfreundlichen Anlagenbetrieb;
- Ausrüstungsqualifikation gemäß GAMP 5 und GMP.
| Betriebsbereich | ||
|---|---|---|
| Bereich Flaschendurchmesser | 12 – 36,75 mm | |
| Bereich Gesamthöhe | 30 – 100 mm | |
| Produktionskapazität | ||
| Bruttoproduktion pro Stunde | bis zu 3000 Zyklen | |
| Produkttypen | Aluminiumversiegelung, Gewinde und Innenrille für Blowback | |
| Gewicht | ||
| Nettogesamtgewicht | 3'200 kg | |
| Länge | 1'740 mm | |
| Breite | 1'280 mm | |
Flexible Produktionseinheit
Erhältliche Optionen
- Flüssigkeitskühleinheit zur Kühlung des internen Dorns und des Schmieröldorns für die Zeta-16-10-Formmaschine;
- Visuelles Inspektionssystem mit Kamera für die geometrischen Dimensionen des externen Profils der Flaschenhälse direkt auf der Zeta 16-10;
- Visuelles Inspektionssystem mit Kamera für die geometrischen Dimensionen des inneren Durchmessers der Flaschenendbearbeitung und der Gesamtlänge zur Ergänzung auf der Bearbeitungslinie;
- Siebdruckstation zur Ergänzung auf der Bearbeitungslinie;
- Kosmetisches Inspektionssystem mit Kamera zur Ergänzung auf der automatischen Verpackungseinheit.
| Produktionskapazität | ||
|---|---|---|
| Bruttoproduktion pro Stunde | bis zu 3.000 Zyklen | |
| Produkttypen | Aluminiumversiegelung, Gewinde und Innenrille für Blow-back | |
| Gewicht | ||
| Nettogesamtgewicht | 9'500 kg | |
| Verbrauch | ||
| Lambda-Z (Rohrlader) | 1,5 kW | |
| Zeta 16-10 (Flaschenfertigungsmaschine) | 15 kW | |
| Epsilon-ZC (Bearbeitungslinie) | 10 kW | |
| Omega-Z (automatische Verpackungseinheit) | 3 kW | |
| Druckluftverbrauch 5-6 bar | 110 m3/h | |
Hochgeschwindigkeitskonzept für die flaschenproduktion
Erhältliche Optionen
- Flüssigkeitskühleinheit zur Kühlung des internen Stöpsels und des Schmierölstöpsels für die Zeta-16-10-Formmaschine;
- Visuelles Inspektionssystem mit Kamera für die geometrischen Dimensionen des externen Profils der Flakonhälse direkt auf der Zeta 16-10;
- Visuelles Inspektionssystem mit Kamera für die geometrischen Dimensionen des inneren Durchmessers der Flakonendbearbeitung und der Gesamtlänge zur Ergänzung auf der Nachformlinie;
- Siebdruckstation zur Ergänzung auf der Nachformlinie;
- Ästhetisches Inspektionssystem mit Kamera zur Ergänzung auf der automatischen Verpackungseinheit.
| Produktionskapazität | ||
|---|---|---|
| Bruttoproduktion pro Stunde | bis zu 6.000 Zyklen | |
| Produkttypen | Aluminiumversiegelung, Gewinde und Endbearbeitung mit Blowback | |
| Gewicht | ||
| Nettogesamtgewicht | 14'200 kg | |
| Verbrauch | ||
| Lambda-Z ( #2 Rohrlader) | 3 (1,5x2) kW | |
| Zeta 16-10 (#2 Flaschenfertigungsmaschine) | 30 (15x2) kW | |
| Epsilon-ZC (Bearbeitungslinie) | 12 kW | |
| Omega-Z (automatische Verpackungseinheit) | 3 kW | |
| Druckluftverbrauch 5-6 bar | 110 m3/h | |
